kleine hebemische Emulgier- und Homogenisiermaschine

Kleines hebbares Misch-Emulgiergerät

Produktbeschreibung:

Kleines hebbares Misch-Emulgiergerät wurde auf Basis eines gewöhnlichen Hochgeschwindigkeits-Schergehäuse-Emulgiergeräts entwickelt und kombiniert mit axia len Anforderungen. Seine einzigartige Rührwerkskopf-Struktur integriert vier Funktionen: Dispergieren, Lösen, Emulgieren und Zerkleinern, um effektiv Ihre Mischprobleme zu lösen. Die präzise Abstimmung zwischen Rotor und Stator stellt sicher, dass das verarbeitete Material pro Minute Hunderttausende Male mit Hochgeschwindigkeitsscherung beaufschlagt wird. Die Änderung der Schaufelwinkel ermöglicht die doppelte Wirkung von radialem und axialem Fluss. Stator-Kopf-Formen wie gerader Schlitz, schräger Schlitz und Maschen erweitern den Anwendungsbereich. Es wird weit verbreitet in der Leichtindustrie und chemischen Industrie wie Körperpflege, Pharmazie, Lebensmittel, Textil, Färberei, Farben usw. eingesetzt.

Das intermittierende Jet-Emulgiergerät kann je nach Bedarf auf einem Fahrwerk, Hebegestell, Reaktionskessel oder anderen Behältern montiert werden, um unterschiedlichen Produktionsprozessen gerecht zu werden. Stator-Köpfe unterschiedlicher Formen erzeugen unterschiedliche Emulgier-, Dispergier- und Mischwirkungen. Je nach tatsächlichen Betriebsbedingungen können unterschiedliche Stator-Kopf-Typen ausgewählt werden, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden.

Funktionsprinzip:

Die Schaufeln des Jet-Rotors haben einen Schrägwinkel zur Achse, sodass sie bei Hochgeschwindigkeitsdrehung sowohl radiale Zentrifugalabstoßkraft als auch axiale Schubkraft auf die Flüssigkeit ausüben. In Kombination mit dem Stator bildet dies eine radiale Scher-, Emulgier- und Dispergierwirkung. Gleichzeitig verstärkt der axiale Fluss den großen Kreislauf der Flüssigkeit im Kessel und beseitigt effektiv die „Ungleichmäßigkeit oder Blindstellen“ in der Anfangsphase der Emulgier- und Dispergierung. Bei mittlerer und niedriger Viskosität und ausreichender Leistung kann ein Ankerrührer als Hilfsrührer entfallen, was Investitionskosten für Geräte spart.

Stator-Lochformen sind:

Charakteristik des Stators mit Lochschlitzen: Er verfügt sowohl über radiale Scher-, Emulgier- und Homogenisier-Dispergierwirkung als auch über axiale Strahlfunktion, eine organische Kombination aus lokaler Mikrostruktur und globaler Makrostruktur.

1. Maschenloch (beste Feinheit, geeignet für Materialien mit niedriger Viskosität);

2. Gerader Schlitz (noch gute Feinheit, geeignet für Materialien mit mittlerer und niedriger Viskosität);

3. Schräger Schlitz (noch gute Feinheit, geeignet für Materialien mit mittlerer und niedriger Viskosität, minimaler radialer Fluss-Pulsation);

4. Großes Loch (etwas schlechtere Feinheit, geeignet für Materialien mit höherer Viskosität) usw.

Arbeitsköpfe mit unterschiedlichen Funktionen:

Charakteristik des Stators ohne Lochschlitze: Ein axialer Fluss, keine Scherkraft, sichert die Energiekonzentration und erzeugt starke Strahlen, geeignet für Betriebsbedingungen, bei denen Mischung, Dispergierung, Lösen, Suspendierung, Reaktionsbeschleunigung erforderlich sind und keine weiteren Anforderungen an die Feinheit gestellt werden.

Die Flüssigkeit hat keine Wirbel, es gibt keine Ablagerungen am Boden des Behälters, was die Integrität der Partikel schützt, die Lufteindringmenge gering ist und die Herstellung von Suspensionen ist effizienter und einfacher.

Modellauswahl:

Modellauswahltabelle:

Hinweis: 1. Die obere Chargengröße in der Tabelle wurde mit Wasser als Messmedium ermittelt.

2. Die Chargengröße hängt von der Viskosität und dem Feststoffgehalt des Materials ab. Wenn Sie Schwierigkeiten bei der Modellauswahl haben, kontaktieren Sie bitte die Firma Yuedi telefonisch.

3. Für spezielle Anforderungen wie hohe Temperaturen, Explosionsgefahr, Korrosion usw. bestätigen Sie bitte die Anfertigung in Textform, um Gefahren und Verluste zu vermeiden.

4. Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Verbesserungen oder Anfertigungen abweichen – maßgeblich ist das tatsächliche Produkt.

Verfahrbares Jet-Emulgiergerät:

Geeignet für einfache Operationen in mehreren offenen Behältern. Es kann unabhängig Mischung, Emulgierung, Homogenisierung, Zerkleinerung, Reaktion und andere Prozessschritte in verschiedenen Behältern durchführen. In den Pausen zwischen jeder Materialcharge kann eine gründliche Reinigung durchgeführt werden. Die Verarbeitungskapazität pro Charge reicht von 15 Litern bis 20.000 Litern, die Leistung von 1,1 kW bis 75 kW.

Verfahrbare Emulgiergeräte können in unterschiedlichen Umgebungen eingesetzt werden, daher ist ihr Anwendungsbereich sehr breit. Die Firma Yuedi integriert rechtzeitig neue wissenschaftliche Ergebnisse in traditionelle Modelle und nimmt zahlreiche benutzerfreundliche Anpassungen vor:

1. Fahrwerk mit Bremsrollen, um einen stabileren und sichereren Betrieb der Maschine zu gewährleisten;

2. Hydraulische, pneumatische oder elektrische Hebung – unterschiedliche Typen verfügbar;

3. Optional spezielle Gleitlager, säure- und verschleißfest, längere Lebensdauer;

4. Optional verschleißfeste Buchsen, die die Hauptwelle schützen und Wartungskosten senken;

5. Optional mit Dispergierrad, um die umfassende Emulgier- und Dispergierfähigkeit zu verbessern;

6. Optional lange Löcher, runde Löcher, Maschen, gerade Schlitze, schräge Schlitze;

7. Kann mit explosionsgeschütztem Motor, Frequenzumrichtermotor, Frequenzumrichter, Schaltschrank ausgestattet werden;

8. Kann als industrielles Hochgeschwindigkeits-Jet-Emulgiergerät mit Betrieb über 50 Hz angefertigt werden.

Fest montiertes Jet-Emulgiergerät:

Geeignet für fest montierte Operationen in einem einzelnen Behälter. Es kann ebenfalls unabhängig verschiedene Prozessschritte durchführen.

Die Behälter gibt es in druckloser und druckbeaufschlagter Ausführung. Je nach unterschiedlichen Prozessanforderungen werden Heizschlangen und Doppelmantel-Heizformen bereitgestellt.

Fest montierte Jet-Emulgiergeräte gibt es neben dem Standardtyp auch in weiteren Ausführungen:

1) Fest montierte Emulgiergeräte mit Öldichtung, mechanischer Dichtung, Wasserdichtung und Magnetdichtung erfüllen alle Betriebsbedingungen, die eine Abdichtung erfordern;

2) Emulgiergeräte mit Dispergierrad: Das Dispergierrad wird unter oder über dem Scher-Rotor-Stator montiert, um die Dispergierwirkung zu verstärken;

3) Verschleißfeste Rotoren und Statoren: Hergestellt aus spezieller Legierung, verschleißfest, säurefest, stoßfest, lange Lebensdauer.

Empfohlene Reihenfolge für die Zugabe von Materialien:

Bei Verwendung eines Jet-Emulgiergeräts wird folgende Reihenfolge für die Materialzufuhr empfohlen:

① Fügen Sie alle Komponenten mit der geringsten Viskosität in den Behälter und beginnen Sie mit dem Mischen.

② Fügen Sie die restlichen flüssigen oder löslichen Komponenten hinzu.

③ Fügen Sie Feststoffe hinzu, die eine starke mechanische Rührung erfordern, oder Feststoffe, die eine bestimmte Zeit für die chemische Reaktion benötigen.

④ Fügen Sie die restlichen Feststoffe hinzu, einschließlich Feststoffe zur Erhöhung der Viskosität oder zur Stabilisierung der Rezeptur.